KCB不銹鋼齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，或有腐蝕性的高溫液體, 溫度不高于120℃，粘度為5～1500cst的潤滑油或性質類似潤滑油的其他液體。
KCB不銹鋼齒輪泵在衛生條件要求較高的場合，如醫藥、食品行業：在有弱腐蝕性的場合，如精細化工、化妝品、印染、釀造行業。
結構特點：
KCB不銹鋼齒輪油泵由齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封等零部件組成，齒輪經熱處理有較高的硬度和強度，與軸 同安裝在可更換的軸套內運轉。泵內全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸送介質而自動達到。泵內有設計合理的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力 小，因此軸承負荷小，磨損小，泵效率高。泵設有安全閥作為超載保護。安全閥的全回流壓力為泵額定派出壓力的１.5倍，也可在允許排出壓力范圍內根據實際需要另行調整。但注意本安全閥不能作減壓閥長期工作，需要是可在管路上另行安裝。

KCB不銹鋼齒輪泵選型小技巧
正確的選型是獲得 佳使用效果的關健，為滿足介質不同物理、化學特性和運行要求，我們建議：用戶提出KCB不銹鋼齒輪泵運行數據，由我公司專業人員選型推薦， 后由用戶確認。選泵時應注意以下幾點：
1、介質的潤滑性，清潔度、腐蝕性。
2、介質的粘度，溫度。
3、介質進、出口壓力，安裝高度。
4、使用場合的防爆要求。
5、安裝環境，臥式或立式、固定或移動、連接管路的特殊要求。

Ⅰ、KCB不銹鋼齒輪泵的潤滑是靠本身排送的液體進行的，(電動機的潤滑脂更換，視使用情況而定)。所以排送的液體必須清潔，若夾帶有細小沙塵或金屬粉末，對本泵的使用壽命有嚴重的影響，使用時注意此點。必要時在吸入管端裝置金屬濾油網，防止雜質吸入。濾油網以60-100目/時為宜，濾油網的有效過濾面積應大于吸油管截面積的兩倍。
Ⅱ、泵的安裝高度，應保證不超過泵所允許的吸上高度，安裝管路應有管架、油泵不允許承受管路負荷。
Ⅲ、建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表，以便監視泵的工作狀態。
Ⅳ、油泵未開動前的準備：
①.在油泵未開動之前應對泵各部進行仔細檢查。
A.檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。
B.檢查油泵內的主動齒輪和被動齒輪的轉動是否靈活。
②.把吸油接管和排油接管的閥門打開。
③.檢查電動機的電源是否接對。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同，即面向軸承，順鐘向旋轉。
Ⅴ、KCB不銹鋼齒輪泵工作時的維護:
①.注意油泵壓力表和真空表的讀數應符合技術規范。
②.注意軸封的工作狀態，倘若漏油，對填料密封結構的泵應將其壓緊蓋均勻擰緊，但不能過緊，以免發熱和密封圈的迅速磨損，漏油時應及時更換油封。
③.定時檢查油泵各部位發熱情況。
④.當發現油泵有不正常的噪音或發熱過高等故障時,應立即停止油泵工作,排除故障。
⑤.經常保持油泵工作場地清潔。
Ⅵ、油泵的停止：
①.切斷電動機電源。
②.關閉吸油接管和排油接管的閥。
用戶需何種型式的密封結構需在訂貨時注明。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結構供貨。
、進、出油口型式：
KCB18.3-83.3齒輪油泵進、出油口為與口徑對應的帶管螺紋口的腰形法蘭；
KCB-200以上的不銹鋼齒輪泵的法蘭盤與泵體 于體；當用戶需要配帶法蘭時，應在訂貨中注明。
泵與電機用彈性聯軸器連接，并安裝在公共底盤上。

KCB齒輪油泵性能參數表

型號	L	L1	L2	L3	L4	B	B1	B2	B3	H	H1	H2	φD	G	4-φd
KCB-18.3	217.5	35	80	115	16	192	150	120	66	136	90	69	20	G3/4"	16
KCB-33.3	231	42.5	80	115	16	192	150	120	66	136	90	69	20	G3/4"	16
KCB-55	246	50	80	115	16	192	150	120	66	136	90	69	20	G1"	16
KCB-83.3	271	62	80	115	16	192	150	120	66	136	90	69	20	G11/2"	16

 

KCB-18.3～KCB-83.3外型、安裝尺寸及重量 

型號	L	L1	L2	L3	L4	L5	H	H1	H2	H3	H4	B	B1	B2	B3	B4	A	G	重量 Weight(kg)
KCB-18.3	566	391	239	86	75	86	230	176	130	109	40	259	225	190	155	192	52	G3/4"	62.15
KCB-33.3	618	416	256	86	82	93	285	186	140	119	50	279	245	190	180	192	52	G3/4"	66.8
KCB-55	595	391	239	86	89.5	100.5	230	176	130	109	40	259	225	190	155	192	70	G1"	64.15
KCB-83.3	652	416	256	94	102	113	285	186	140	119	50	279	245	190	180	192	78	G11/2"	70.15